

浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,宁夏浓密机,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。

我们都知道,高xiao浓密机是由普通浓密机改进并研发生产出来的,但是可能大家不知道,高xiao浓密机是结合深锥浓密机的而创造的创新性浓缩机设备。我们一起来看一下它的特点。
深锥浓密机可用皮带输送:其底部锥角极陡,一般为15°,周边传动浓密机,该机底流浓度可达70%以上,其排矿方式与常规浓密机是完全不同的,它去掉了浓密机的集矿耙,底流依靠重力自动卸排矿。它与絮凝技术相结合,液压传动浓密机,具有作用能力极大的特性,其工作能力能够达到500 kg/。
深锥浓密机内增加了一搅拌器,其作用是在浓相层内形成一低压区,形成絮团中水的通道;它具有高的压缩高度,这样深锥浓密机可以获得很高的底流浓度。我们采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是高xiao浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进,改变固体物料的沉降路径,可以较大幅度地提高浓密机的处理能力,若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
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